1)特种设备安全监察法；2)特种设备安全检查条例列；3)压力管道安全管理与监察规定；4)特种设备质量监督与安全监察规定；5)特种设备设计/制造/安装监督管理规定(拟订)；6)压力管道安全技术监察规程(拟订)；7)工业金属管道安全技术规范(拟订)；实际配管工程中使用的管件的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是特殊工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，安全性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不必要的浪费。U 10.伪劣16mn厚壁钢管材质含杂质多，钢的密度偏小。f临沂河东区 目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 （二）厚壁钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。B遵义 管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，临沂河东区大口径螺旋厚壁钢管，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。Vq 材料特性无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方厚壁钢管耐腐蚀吗厚壁钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产厚壁钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。 备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。c 热处理工艺1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。L 2.冷拔（轧）厚壁钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。I方案定制 调质quenching+temperingNo.10850℃淬油，再510℃回火处理。wR 产生原因：① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。
3.劣厚壁钢管表面易产生结疤。制度e 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：级别：级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。B 压力=(壁厚*2*厚壁钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。q临沂河东区 ②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。tL 15.伪劣厚壁钢管厂家没有行车，所以打包较松散。侧面呈椭圆形。壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的大外径和小外径，则大外径与小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。⑥弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为8m，测得大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×=0.375%⑦尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。（3）化学分析术语钢的化学成分是关系钢材质量和终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 ①钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（G/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。②成品成分成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（G/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（G/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，临沂河东区20号大口径厚壁无缝钢管，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合G/T222之规定。钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显着差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为终判定依据。 （4）力学性能术语钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σ）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（F），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σ），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。计算公式为：式中：F--试样拉断时所承受的大力，临沂河东区q345b厚壁钢管，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。 厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。 壁厚偏差标准化壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差S/DS1±15%，小S2A，小+正偏差取决于重量要求S3A±10%，小±10%，小±15%C+正偏差取决于重量要求S4A，小±10%±15%S5±5%，小非标准化壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差，%NS1+15NS2+15-10NS3-10NS4-7.5注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。